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陶粒由于其自有的許多特性，在原料選擇上有自己獨特的要求。陶粒生成的過程可以簡單闡述為原料的烘干去水分，煅燒發(fā)泡和成陶，穩(wěn)定冷卻這幾個工藝。
在選擇原料時我們要從成陶的過程分析和控制生產要素，一個是原料的塑性、一個是原料的成陶元素、一個是冷卻工藝的由來，然后再根據成陶過程設計窯體和煅燒的溫度曲線。
一、塑性
由于元素要經過造粒設備成球后進入到烘干系統(tǒng)，所以在烘干的過程中，要保證物料不散，容易造成粒才是我們選擇原料基本的要求。一般要求塑性指數在8~9左右為適宜。
二、成陶過程
成陶過程即是經過高溫煅燒，形成氣體并在料球表面形成釉質層，使氣體不宜漲破，并逐漸長大的過程。這里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二鋁，熔劑氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈣，和產生氣體元素三氧化二鐵和氧化鈦有關。在煅燒的時候要使孔隙率不斷增大，化合物分解，結晶水分解等才會產生氣體，但由的保證這些氣體不外泄，這就需要按照成陶元素的比例進行尋找原材料。
三、冷卻工藝
要根據物料的煅燒溫度和物料的特性去選擇冷卻工藝，我們要研究物料的元素，根據所含元素，找尋冷卻工藝。
陶粒原料的選擇，還要根據各地適宜的經濟比來綜合算賬，這樣才能找出適合自己的生產原材料。河南鄭礦經過十來年的潛心研究，通過小試、中試來確定原料的配比，給您的工業(yè)化投資護航，歡迎各界人士前來考察參觀。
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