回轉(zhuǎn)窯結(jié)蛋的主要成因有以下幾點：

　　*先有害成分是預(yù)分解窯內(nèi)結(jié)蛋的原因之一 。根據(jù)國內(nèi)外一些預(yù)分解結(jié)皮結(jié)蛋樣的分析得知,有害成分(主要是K2O、Na2O、SO3)是影響結(jié)皮結(jié)蛋的重要原因,結(jié)皮料有害成分的含量明顯高于相應(yīng)生料中的含量,有害成分能促進中間相特征礦物的形成,而中間相是形成結(jié)皮結(jié)蛋的特征礦物(如鈣明礬石2CaSO4·K2SO4,硅方解石2C2S·CaSO4等)。原燃料中的有害成分在燒成帶高溫下?lián)]發(fā),并隨窯氣向窯尾移動,造成并促進窯后結(jié)蛋特征礦物的形成。在物料向窯頭運動的過程中,隨著窯內(nèi)溫度與氣氛的變化,特征礦物分解轉(zhuǎn)變,其中的有害成分又被釋放出來。進入高溫帶后絕大部分又揮發(fā)出來,形成內(nèi)循環(huán),使有害成分在窯系統(tǒng)中不斷富集。有害成分含量越高,揮發(fā)率越高,富集程度越高,內(nèi)循環(huán)量波動的上*值越大,則特征礦物的生成機會越多,窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性越大。

　　其次從配料上看，液向量及其性質(zhì)的波動大,體現(xiàn)在熟料的三率值上主要是熟料的鋁率波動大。傳統(tǒng)的理論認(rèn)為：配料方案中A1203、Fe203含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。且多余的mgo相當(dāng)于“提鐵”，實質(zhì)上導(dǎo)致熟料的燒成范圍變窄，液相提前出現(xiàn)，表面張力減小，黏度降低，易長厚窯皮和結(jié)蛋。接大蛋和熟料n、p的高低沒有太直接的關(guān)系，重要的是液相的性質(zhì)。當(dāng)液相量*其黏度發(fā)生較大的變化時，操作與料不同步，就可能導(dǎo)致出大蛋，也就是說熟料液相性質(zhì)的變化是誘導(dǎo)結(jié)蛋的因素之一。

　　再次是操作上的影響。①由于種種原因，四班操作不統(tǒng)一，窯況不穩(wěn)定，造成煤粉滯后燃燒。煤粉的滯后燃燒使物料在過度帶液向量增多，當(dāng)液相含量達到物料總量的12%~17%時，就比較容易燒成小的物料球，升溫速率越小，時間越長，就容易形成大蛋。②窯前喂煤量偏大，煤粉無法在窯前充分燃燒；③窯前溫度低，煤粉無法獲得足夠的熱量，一次風(fēng)用量不當(dāng)，對二次風(fēng)的引射能力不夠，使煤粉燃燒滯后；④內(nèi)外風(fēng)配合不當(dāng)，外風(fēng)大，內(nèi)風(fēng)小，并且當(dāng)煤粉灰分波動時，不能正確調(diào)整內(nèi)外風(fēng)以保持煤粉及時燃燒。

　　*后是窯內(nèi)結(jié)圈的影響。俗話說“十圈九蛋”也就是說當(dāng)形成蛋的前提條件具備后，正是圈的存在進一步加劇了蛋的形成。不難理解當(dāng)物料受到圈的阻擋，并在此不斷滾動，一方面由于對小球核的擠壓，使液相存在于球核表面，另一方面，由于上述原因，在此存在一定液相，使小球不斷黏結(jié)物料并不斷滾動逐漸形成大蛋。當(dāng)?shù)按蟮揭欢ǔ潭?，受到物料沖擊和擠壓作用，大蛋跨過圈從窯內(nèi)滾出來。有時燒成帶前端窯皮偏厚形成臺階時，也會在此形成大蛋。

　　針對以上成因，解決措施主要有：

　?、龠x用品位高，有害成分少的原燃料。

　　②選用合理的率KH=0.95+_0.1,SM=2.5+_0.1,IM=1.5+_0.1,加強均化，保持入窯生料成分的穩(wěn)定；

　?、垡?guī)范操作，優(yōu)化工藝操作參數(shù)，不斷積累經(jīng)驗，根據(jù)不同來料和燃料及時調(diào)整操作方法，適時調(diào)整內(nèi)外風(fēng)比例，開大內(nèi)旋風(fēng)，同時減少頭煤0.1~0.3t/h,以保證煤粉在窯前完全燃燒；

　?、鼙M量避免窯內(nèi)結(jié)圈，從而防止窯內(nèi)結(jié)大蛋。當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈要及時處理掉，結(jié)后圈可以通過冷熱交替法，結(jié)前圈可以通過調(diào)整火焰形狀把圈燒掉。