隨著水泥工業(yè)化的進程及生產(chǎn)工藝、過程控制技術(shù)的不斷升級，生料、水泥粉磨工藝和裝備由過去的以球磨機為主，發(fā)展為今天的*率的立式磨、輥壓機等多種新型粉磨設(shè)備并用、幾種設(shè)備的工藝組合，而且在朝著粉磨設(shè)備大型化、提升工藝控制技術(shù)智能化方面發(fā)展，以滿足水泥生產(chǎn)大型化、現(xiàn)代化的要求。

　　粉磨在制造水泥過程中占有非常重要的地位，無論是生料（半成品）還是水泥（成品），都需要通過粉磨來獲得，每生產(chǎn)1t水泥，需要粉磨各種物料3t左右，電耗約為100~110kwh/t水泥，其中60~70%的電能消耗在粉磨中。水泥的生產(chǎn)過程：即從原料開采到水泥出廠，大致可以分為三個階段：

　　*.一階段是生料制備：即把石灰石質(zhì)（石灰石、泥灰?guī)r、白堊、貝殼、珊瑚類，主要提供CaO）原料和粘土質(zhì)原料（粘土、黃土、頁巖、粉砂巖、千枚巖、河泥及湖泥類，主要提供SiO2、Al2O3及少量的Fe2O3），此外還需補充某些成分不同的校正原料（鐵質(zhì)校正原料：硫酸廠廢渣、低品位鐵礦或煉鐵廠的尾礦；硅質(zhì)校正原料：砂巖、河砂、蛋白石、硅藻土、硅藻石；鋁質(zhì)校正原料：爐渣、煤矸石、礬土校正原料）經(jīng)破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨細，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料。

　　*二階段是熟料煅燒：將制備好的生料送入水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣（C S、C S、C A、C AF）為主要成分的硅酸鈣水泥熟料（顆粒狀或塊狀）。

　　*三階段是水泥粉磨：就是在把熟料磨細的過程中加入適量的石膏（主要含CaSO ?2H O 和 CaSO ），有時還加一些混合材共同磨細成為水泥。我們把這三個階段可以簡單的稱之為“兩磨一燒”。生料、水泥的粉磨是將顆粒狀物料通過機械力的作用變成細分的過程，也是幾種不同物料均勻混合的過程。從熟料煅燒方面來考慮，生料磨的越細、化學(xué)成分混合的越均勻，入窯煅燒水泥熟料時各組分越能充分接觸、化學(xué)反應(yīng)速度越快、越有利于熟料的形成且質(zhì)量越高。從水泥的水化與硬化反應(yīng)、膠凝性有效利用利、強度尤其是早期強度方便來考慮，水泥磨的越細越好，而且還能改善其泌水性、和易性等。不過不管是生料還是水泥，他們的細度也不能磨的過細，要考慮電耗和產(chǎn)量，水泥還要考慮產(chǎn)品的顆粒級配分布。力爭做到節(jié)能、環(huán)保、確保質(zhì)量。