聚焦行業(yè)熱點(diǎn),在這里您可以更深入、更全面的了解鄭礦,在這里,讀懂鄭礦
如果您正在尋找相關(guān)產(chǎn)品或有其他任何問題,可隨時(shí)撥打公司服務(wù)熱線,或點(diǎn)擊下方按鈕與我們?cè)诰€交流!
在水泥企業(yè)工作的設(shè)備管理者,大都遇到過回轉(zhuǎn)窯大齒圈的振動(dòng)。一般有機(jī)械、工藝、電器三大原因造成,下面具體談?wù)務(wù)駝?dòng)的原因和處理方法。
一、機(jī)械原因造成的振動(dòng)及處理
1.合口螺栓松動(dòng)或斷裂
大齒圈合口螺栓松動(dòng)或斷裂后,齒輪節(jié)距增大,當(dāng)與小齒輪嚙合時(shí),由于節(jié)距不同,造成振動(dòng)。合口銷子斷裂,會(huì)使合口面錯(cuò)位,也會(huì)有同樣的結(jié)果。若發(fā)現(xiàn)此種情況,應(yīng)更換銷子,緊固或更換螺栓即可,恢復(fù)合口面齒形尺寸即可。
2.大齒圈失園變形
大齒圈失園變形后,局部節(jié)距發(fā)生變化,局部中心距也發(fā)生變化,直接影響齒輪的嚙合精度,當(dāng)大齒圈向里凹時(shí),齒頂間隙增大,嚙合重疊系數(shù)變小,發(fā)出鐺鐺的響聲,產(chǎn)生振動(dòng);當(dāng)齒圈凸鼓時(shí),齒頂間隙減小,發(fā)出沉悶的咬根聲,造成振動(dòng)。在這種情況下,只有通過頂高或降低窯的中心高即減小或擴(kuò)大窯大小齒輪的中心距,把齒輪的嚙合精度調(diào)到能夠忍受的狀態(tài),力求減小振動(dòng)。若要達(dá)到理想狀態(tài),**好是更換大齒圈,因?yàn)樾UX輪非常困難。
3.調(diào)窯不當(dāng)
有時(shí)為了調(diào)整托輪或輪帶的受力狀態(tài),沒有顧及到齒輪接觸,比如把窯推向小齒輪側(cè),頂隙就會(huì)減小,產(chǎn)生咬根振動(dòng);若推向小齒輪的外側(cè),也會(huì)因頂隙過大,重疊跟不上而造成振動(dòng)。處理方法是,窯的調(diào)整要顧及齒輪的嚙合,通過調(diào)整恢復(fù)大小齒輪的嚙合精度即可。
4.齒輪開裂或斷齒
齒輪產(chǎn)生裂紋或開裂甚至斷齒后,輪齒節(jié)距發(fā)生變化,影響了齒輪嚙合精度,造成振動(dòng)。此時(shí)必須對(duì)裂紋及斷齒進(jìn)行處理,并恢復(fù)幾何尺寸,必要時(shí)更換大齒圈。
5.安裝精度不足
安裝精度不足,不但會(huì)影響齒輪接觸長(zhǎng)度和寬度,還會(huì)影響齒輪的頂隙、側(cè)隙,造成振動(dòng)。此時(shí)需認(rèn)真檢查,對(duì)于查出的問題,一一調(diào)整(通過托輪調(diào)整),使其達(dá)到良好的接觸精度即可。
二、工藝原因造成的振動(dòng)
工藝原因造成窯的振動(dòng),主要是指窯皮的不正常垮落,各處筒體溫度發(fā)生變化后造成筒體彎曲,使得大齒圈偏離了正常的回轉(zhuǎn)中心,大小齒輪中心距時(shí)大時(shí)小,產(chǎn)生振動(dòng),此時(shí)需及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),使筒體溫度恢復(fù)到正常狀態(tài),避免半圈冷半圈熱的不正常情況,窯就會(huì)慢慢伸直,大齒圈也會(huì)逐步恢復(fù)到正常的回轉(zhuǎn)中心,振動(dòng)就會(huì)消失。
還有一種情況也要提請(qǐng)注意,就是大齒圈處的筒體溫度不能過高,它會(huì)嚴(yán)重影響大齒圈的溫度,一旦大齒圈的膨脹量因溫度過高超過了輪帶的膨脹量,齒頂間隙就會(huì)縮小,使咬根成為可能,振動(dòng)可能發(fā)生。此時(shí)必須保持對(duì)齒圈的冷卻,或上頂回轉(zhuǎn)窯,保證齒輪的正常嚙合。
三、電器方面的影響
電器方面的影響,主要是指由于信號(hào)故障造成窯轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定而產(chǎn)生的振動(dòng)。筆者曾遇到過因測(cè)速發(fā)電機(jī)故障造成窯速失真后,窯時(shí)快時(shí)慢,頻率很高,快慢差異很大,齒輪沖擊不斷,振動(dòng)很大,后對(duì)測(cè)速發(fā)電機(jī)滑環(huán)接觸及線路處理后,窯運(yùn)行穩(wěn)定,振動(dòng)消失。
結(jié)束語:
文中只是對(duì)回轉(zhuǎn)窯大齒圈幾種振動(dòng)的闡述,甚不全面,并認(rèn)為齒輪修理等細(xì)節(jié)內(nèi)容不屬本文范疇,故未做詳解。不對(duì)之處,還望讀者批評(píng)指正。
作者:焦作堅(jiān)固水泥 王占光
20
2018-06
14
2020-01
12
2020-08
09
2019-01
10
2020-04
27
2024-03
10
2018-12
27
2020-07