1 、行業(yè)背景

通常要求磷礦石等入爐物料具有一定的粒度范圍，爐料粒度的大小和高溫下爐料的狀態(tài)會直接影響電爐內(nèi)反應(yīng)的正常進行,只有符合要求的爐料才能高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)黃磷并降低泥磷比例。隨著磷礦資源日趨枯竭、貧化，富礦價格不斷上漲，對于不符合直接進料要求的碎磷礦或磷礦粉，目前的普遍做法主要有：①磨細作磷礦粉肥或供普鈣生產(chǎn)，但其受生產(chǎn)條件限制;②燒結(jié)成型，該法生產(chǎn)的燒結(jié)礦性能良好，但其返粉量高達40%左右。

2、現(xiàn)有技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，已有將磷礦粉加工成磷礦粉球團的應(yīng)用。在磷礦粉造球過程中，粘結(jié)劑是關(guān)鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系到球團質(zhì)量?，F(xiàn)有常用的粘接劑中，膨潤土、腐殖酸、黏土和水玻璃等作為粘結(jié)劑時，會使磷礦粉球團的品位下降，爐渣量增加，且球團硬度和耐熱度不夠，易爆裂，導(dǎo)致爐內(nèi)反應(yīng)不穩(wěn)定，礦粉回用難度大，效益較低;用硅酸鹽、磷酸鹽作為粘接劑時，會因硅酸鹽過量而導(dǎo)致爐內(nèi)酸堿度失衡，影響電爐的操控，同時也存在熱強度低，操作不便，返粉率高等問題。

因此，研究開發(fā)一種工藝簡單、原料易得、球團強度和熱穩(wěn)定性高的利用低品位磷礦粉生產(chǎn)磷礦粉球團的方法是客觀需要的。

3、新工藝介紹

鄭礦機器基于數(shù)十年專注于冶金、建材、化工等行業(yè)的工藝研發(fā)和設(shè)備生產(chǎn)的經(jīng)驗，經(jīng)過多年的研發(fā)和投入，現(xiàn)已完成低品位磷礦粉球團化的工藝與裝備方案，使用該工藝造出的球團具有強度高、能耗低、無需粘結(jié)劑等特點，目前該工藝已獲得國家發(fā)明專利。

進廠磷礦粉礦(0 8mm)、磷精礦粉經(jīng)箱式給料機、皮帶秤、皮帶機輸送球磨機粉磨至200 600目，通過選粉機選出合格細粉并經(jīng)袋式 收塵器收集，合格細粉通過提升機送入磨后粉倉儲存，粗粉返回磨機再磨。磨后細粉通過氣力輸送裝置送入造球粉倉，首先經(jīng)高效造粒機 制成引子，引子通過小車送入鍋式造粒機中，通過一邊補粉一邊噴霧化水，料球逐漸長大至符合要求的粒度，生料球通過振動篩，大球送 至料球烘干系統(tǒng)，篩下的小球返回至緩存?zhèn)}充當(dāng)引子重新進入鍋式造粒機中造球。料球烘干采用隧道窯，料球置于匣缽內(nèi)，匣缽裝卸車均 通過機器人自動操作，烘干熱源可采用電爐產(chǎn)生的黃磷尾氣，烘干冷卻后的料球通過皮帶機輸送至料場堆存待用。

4、工藝流程圖、球團實物圖

鄭礦機器致力于磷礦球團化的工藝技術(shù)研究和成套工藝裝備研發(fā)，做出符合要求的球團作為爐料，使之能夠高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)黃磷并降低泥磷比例。鄭礦機器能夠從總體項目規(guī)劃到詳細的工藝配方、工藝參數(shù)、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計及制造、工程安裝、調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)等提供完整的全產(chǎn)業(yè)鏈及全生命周期服務(wù)，具備完整的系統(tǒng)解決方案，歡迎各位新老客戶前來咨詢選購!